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        武漢壓鑄件生產價格
        2020-03-10





        武漢鋅壓鑄的特點有哪些?

          一、鋅合金壓鑄比重大。

          二、鋅合金壓鑄有很好的常溫機械性能和耐磨性。

          三、鋅合金壓鑄可進行表面處理:電鍍、噴涂、噴漆。

          四、鋅合金壓鑄熔化與壓鑄時不吸鐵,不腐蝕壓型,不粘模。

          五、鋅合金壓鑄熔點低,在385℃熔化,容易壓鑄成型。

          六、壓鑄模具架造性能好,可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件,鑄件表面光滑。




        壓鑄件的模具設計和壓鑄工藝

          鋅合金壓鑄件表面是致密層,厚度約0.1mm,內部則是疏松多孔結構。在模具設計和采用壓鑄工藝時,盡量使工件表面光滑,減少裂紋、氣孔、冷隔縫隙、飛邊及毛刺等鑄造缺陷。為此,必須進行機械清理,這時應避免損傷表面致密層,以免露出多孔的基體造成電鍍困難,并影響電鍍質量。鋅合金壓鑄時常常使用脫模劑,對脫模劑的使用和去除應給予一定的重視,它是影響鍍層結合力的因素之一。




        壓鑄模具制造中損壞的原因

        在壓鑄模具制造生產中,模具損壞常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源,包括有機械應力和熱應力,模具處理過程中如果熱處理不當,會導致模具開裂而過早報廢,特別是只采用調質,不進行淬火,再進行表面氮化工藝,在壓鑄幾千模次后會出現表面龜裂和開裂。

        鋼淬火時產生應力,是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果,淬火應力是造成變形、開裂的原因,固必須進行回火來消除應力。在生產過程中,模溫模具在生產前應預熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時產生激冷,導致模具內外層溫度梯度增大,形成熱應力,使模具表面龜裂,甚至開 裂。 在生產過程中,模溫不斷升高,當模溫過熱時,容易產生粘模,運動部件失靈而導致模具表面損傷。應設置冷卻溫控系統,保持模具工作溫度在一定的范圍內。





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